Kio estas la kaŭzoj de fenda analizo de injektaj partoj?

Povas esti multaj kialoj por krakado de injektaj partoj, kaj la jenaj 9 estas oftaj ĉefaj kialoj:

(1) Troa injekta premo: troa injekta premo povas konduki al neegala fluo de plasto en la ŝimo, formante lokan streĉan koncentriĝon, kio kondukas al krakado de injektaj partoj.

(2) La injekta rapido estas tro rapida: la injekta rapido estas tro rapida por ke la plasto estas rapide plenigita en la muldilo, sed la malvarmiga rapido estas tro rapida, kio rezultigas la temperaturdiferencon inter la internaj kaj eksteraj partoj de la injekto-muldado. estas tro granda, kaj poste krakas.

(3) Plasta streso: la plasto ŝrumpos dum la malvarmiga procezo, kaj se la plasto estas forigita sen sufiĉa malvarmigo, ĝi krevos pro la ekzisto de interna streso.

(4) Neracia muldilo-dezajno: Neracia muldilo-dezajno, kiel nekonvena flukanalo kaj nutra haveno-dezajno, influas la fluon kaj plenigon de plastoj en la muldilo, kaj facile kondukas al krakado de injektaj partoj.

(5) Problemoj pri plastaj materialoj: Se la kvalito de plastaj materialoj uzataj ne estas bona, kiel trafo-rezisto, fortikeco kaj aliaj malbonaj propraĵoj, estas ankaŭ facile konduki al krakado de injektaj partoj.

(6) Nedeca kontrolo de muldila temperaturo kaj malvarmiga tempo: Se la muldila temperaturo kaj malvarmiga tempo ne estas taŭge kontrolitaj, ĝi influos la malvarmigon kaj resanigon de la plasto en la muldilo, kaj tiam influos la forton kaj kvaliton de la injektaj partoj. , rezultigante krakadon.

(7) Neegala forto dum malmoldado: Se la injekta parto estas submetita al neegala forto dum malmoldado, kiel la nekonvena pozicio de la elĵeta bastono aŭ la elĵeta rapido estas tro rapida, ĝi kaŭzos la injektan parton fendetiĝi.

(8) Eluziĝo de muldilo: la ŝimo iom post iom portas dum uzo, kiel grataĵoj, sulkoj kaj aliaj damaĝoj, kiuj influos la fluon kaj plenigon de la plasto en la muldilo, kondukante al krakado de la injektaj partoj.

(9) Nesufiĉa injekta kvanto: Se la injekta kvanto estas nesufiĉa, ĝi kondukos al nesufiĉa dikeco de la injektaj partoj aŭ difektoj kiel bobeloj, kiuj ankaŭ kondukos al krakado de la injektaj partoj.

Por solvi la problemon de krakado de injektaj partoj, necesas analizi kaj ĝustigi laŭ la specifa situacio, inkluzive de optimumigo de injektaj parametroj, ĝustigo de muldilo, anstataŭigo de plastaj materialoj kaj aliaj mezuroj.Samtempe, strikta kvalitkontrolo kaj testado ankaŭ estas postulataj por certigi, ke la mulditaj partoj produktitaj plenumas la postulojn.